物联网、大数据、云计算……近年来，公司不断增强科技加持，加速推进“制造”向“智造”转型。武汉燎原公司作为公司一家汽车外饰件模块化汽车零部件研发及制造的高新技术企业，积极开展智能化仓储建设，以“智”增效，为转型升级提供了有力支撑。

▲武汉燎原公司车间装配工序

在武汉燎原公司武汉基地生产二车间的一楼发运区，已没有了往昔人来车往的场景，取而代之的是5台AGV智能小车有条不紊地穿梭忙碌着。别看它们的身高仅30厘米，却力大无穷，“头”顶500斤货物依旧穿梭自如，还能自动避让障碍物。

这些小车是武汉燎原公司打造的智能仓储管理系统中的“骑手”，传递产线生产所需的各种零部件是它们的主要任务。

▲武汉燎原公司二车间来回运输的AGV小车

“AGV智能小车自动行驶在指定的区域，地上分布的二维码就是运行坐标，它们会自动识别二维码，将零部件运送到指定的地方。二车间不同于其他的生产厂房，是由5层楼组成的立体空间，在近7000平方的面积中，20台AGV小车根据不同的生产需求分布在5个楼层。”制造部二车间生产主管周德旺告诉记者，以往通过人力搬运，每层楼搬运和产品查找最少也得配备3个人，5层楼就15个人。AGV小车的运用大大优化了生产运转的效率，降低了人工成本和人工搬运的安全事故发生率。

“骑手”如何实现“下单”即送？周德旺说，“只要通过PDA手持终端下发指令，零件搬运就能点对点完成，小车剩余电量达到30%，还会自行充电。即使在目前满负荷生产的情况下，AGV小车也能全天候实时响应，保证了生产进度。”

调配这些AGV小车的中枢就是智能仓储管理系统。这是唯一需要人参与的地方。“人的作用就是将零部件以生产状态、产品型号、产品颜色等属性，进行输入和编码，根据生产过程中的需要，AGV小车就能把相应的零部件送到员工手边，也能将成品送至配送区。”周德旺说。

▲武汉燎原公司员工正在对产品进行检验和整理

记者了解到，武汉燎原公司AGV智能仓储管理系统从2022年开始筹备，于2023年5月初完成。该系统的成功建成，实现了自动化物流周转路径，显著提升了智能仓储的能力，还成功实现了一车间和二车间的生产联动。

未来，武汉燎原公司将继续紧抓市场机遇，不断推动产品和技术创新，以材料、工艺及设备为突破口，继续推进生产智能制造效率提升，来适应市场和客户需求的变化，做到东风内外市场同步发力，实现更广泛的市场覆盖。